De waaier is het kernelement van de ventilator, dat direct de algehele prestaties, veiligheid en betrouwbaarheid van de ventilator bepaalt. Ons bedrijf implementeert strikt kwaliteitsbeheer gedurende het hele proces, van de binnenkomst van grondstoffen in de fabriek tot het verlaten van de fabriek door eindproducten. Het hoofdproces is als volgt.
1. Inkoop:
Selecteer, volgens de ontwerpeisen, de aangewezen kwaliteiten van nationaal gestandaardiseerde staalmaterialen met materiaalgarantie, en voer de materiaalinspectieprocedure in na het slagen voor de afmetings- en macro-inspectie. Elke partij staal wordt bemonsterd en geïnspecteerd, en de materiaalcompositie wordt als gekwalificeerd bevestigd, waarna het wordt overgebracht naar de blankingprocedure.
2. Snijden, vormen, lassen:
De voorste schijf, achterste schijf, middelste schijf en bladen van de waaier worden allemaal met CNC-laser gesneden om de nauwkeurigheid van het profiel te garanderen en thermische vervorming tijdens het snijden te verminderen. Na het slagen voor de afmetingsinspectie, overbrengen naar de vormingsprocedure.
De voorste schijf, achterste schijf en middelste schijfdelen van de waaier worden allemaal met speciale mallen in een 1000t cantileverpers geperst. Na het slagen voor de inspectie van het vormlijnmodel, worden ze overgebracht naar de lasprocedure.
Lassen maakt gebruik van een combinatie van CO2-gasafgeschermd lassen en handmatig booglassen. Voorverwarming van het werkstuk en voorverwarming van de elektrode worden uitgevoerd in overeenstemming met de nationale norm. Bij het lassen worden de voorste schijf, achterste schijf, middelste schijf, blad en andere delen van de waaier gemarkeerd, puntgelast, gesplitst, geëgaliseerd, met koolstofboog weggeslepen (groeven), druk groepsgewijs gelast, conform gemaakt, geklonken, Daarna wordt de buitenste cirkel van de waaier op de verticale draaibank bewerkt. Na voltooiing worden de radiale slag en de axiale slag van de waaier geïnspecteerd, 100% maattolerantie-inspectie, 100% lasinspectie, en vervolgens overgebracht naar het spanningsontlastingsprogramma.
3. Spanningsontlasting:
De waaiers van ons bedrijf maken gebruik van gloeien op hoge temperatuur om spanning te ontlasten. Plaats de waaier in de gloeioven en verwarm deze tot 980℃～1020℃, houd deze 2 uur in de oven, verlaag vervolgens de oventemperatuur tot 720℃～780℃, houd deze 1 uur in de oven, koel de waaier vervolgens langzaam af. Nadat de waaier is gegloeid, wordt de interne spanning binnen het toelaatbare bereik geregeld, wat de betrouwbare werking van de waaier garandeert.
4. Kwaliteitsinspectie:
Nadat de spanningsontlasting is voltooid, zal de hoofdkwaliteitscontroleur 100% vormlijninspectie, 100% maattolerantie-inspectie, 100% lasnaadhoogte-inspectie, ultrasone of kleurendetectie van lasnaden, en slaginspectie uitvoeren. Nadat alle inspecties gekwalificeerd zijn, overbrengen naar de balanceerprocedure.
5. Balanceren:
Selecteer, afhankelijk van het gewicht van de waaier, dynamische balanceertestmachines van 40T, 20T, 10T, 5T om statische en dynamische balanceerexperimenten uit te voeren, en accepteer deze volgens JB/T 9101-1999 "Ventilator Rotor Balans".
6. Schilderen:
Voer oppervlaktebehandeling en schilderen uit volgens JB/T 6886—95 "Technische voorwaarden voor coating van ventilatoren", en kan in opslag worden geplaatst na het slagen voor de uiterlijke inspectie.
SIMO Blower is gespecialiseerd in de productie van centrifugale ventilatoren gedurende 65 jaar, met geavanceerde apparatuur en volwassen technologie. Om de kwaliteit van elke ventilator te garanderen, SIMO Blower heeft een dynamische balanceernauwkeurigheid van minder dan 4,0 mm/s en streeft naar perfectie in elk proces om te voldoen aan de hoge normen van de ventilatorindustrie.
