Als kerncomponent van een ventilator heeft de schroef rechtstreeks invloed op de prestaties en efficiëntie van de apparatuur.Het volgende is het productieproces van de roer:
1. Vijf-assige CNC-spinning, eenmalige vormingstechnologie voor de voorste schijf
De voorste schijf van de stuwspeler is het kerncomponent van een centrifuge ventilator en de nauwkeurigheid van het profiel beïnvloedt direct de luchtstroom efficiëntie en geluidscontrole.3-linking CNC-spinmachine om eenmalige spinning van het boogprofiel van de voorste schijf te bereikenDeze technologie zorgt niet alleen voor een nauwe pasvorm tussen de voorplaat en het matingsoppervlak van het blad, maar verbetert ook de productie-efficiëntie en verkort de volgende bewerkingsstappen.
2. Robotic Bending Technology, het verzekeren van blade vorming nauwkeurigheid
Het lemmet is het "hart" van de roer, en de nauwkeurigheid van de vorm bepaalt rechtstreeks de efficiëntie van de luchtstroomoverdracht.We hebben de Kawasaki robot buigtechnologie geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat de eenmalige vormingsnauwkeurigheid van het lemmet voldoet aan de ontwerpvereistenDe toepassing van deze technologie verbetert de kwaliteitsstabiliteit van de bladen en legt een solide basis voor de stabiele werking van de ventilator.
3Strenge lasnormen, dubbele kwaliteitsborging
Bij Xima Wind Turbines houden we ons strikt aan GB/T985.1 en GB/T985.2 normen voor de bewerking van de lasbevels op de voor- en achterschijven, waarbij de laskwaliteit vanaf de bron wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd moet de laskwaliteit ook voldoen aan de eisen van NB/T47013.2-2015.Deze dubbele standaardcontrole biedt een sterke garantie voor de veilige en betrouwbare werking van de windturbine.
4De bewerkingsnauwkeurigheid van de buitendiameter, de binnenboor, de afmetingen en de afmetingen van de motor.en de inlaathoogte heeft rechtstreeks invloed op de algemene samenstellingskwaliteit van de windturbineWe gebruiken verticale draaibanden voor het draaien, met behulp van geavanceerde apparatuur en geavanceerde processen om ervoor te zorgen dat elke dimensie voldoet aan de ontwerpvereisten,betrouwbare ondersteuning bieden voor de precieze montage van windturbines.
5. Dynamische balansering nauwkeurigheid: overschrijding van nationale normen Dynamische balansering is een van de belangrijkste stappen in het productieproces van windturbines.We houden ons strikt aan de JB/T 9101-2014 standaard, waardoor het kwaliteitsniveau van het dynamisch balanceren wordt verhoogd tot G2.5, ver boven de industriestandaard G6.3Deze strenge norm vermindert effectief trillingen en geluid tijdens de werking van de ventilator, waardoor de bedrijfstabiliteit en de levensduur worden verbeterd.
6Oppervlaktebehandeling verbetert duurzaamheid en hechting
In de fase van de oppervlaktebehandeling voor de bekleding wordt een nieuw type haakvormige schietblaasmachine gebruikt om een Sa2-roestverwijderingsniveau te bereiken.Dit proces elimineert niet alleen de concentratie van oppervlakte-spanning (trekspanning), maar verbetert ook de hechting van de besproeide coating, waardoor de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van het product worden verbeterd.
In de werkelijke productie begrijpen wij dat de marktvraag voortdurend verandert en dat de productkenmerken en -vereisten verschillen.We optimaliseren continu onze processen op basis van de werkelijke omstandigheden., waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en tegelijkertijd een consistente hoge productkwaliteit wordt gewaarborgd om beter te kunnen voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de markt.
